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鋁合金熱處理的3個(gè)特點(diǎn)


發(fā)布時(shí)間:

2022-08-05

鋁合金的時(shí)效硬化是一個(gè)復雜的過(guò)程。這不僅取決于合金的成分和時(shí)效過(guò)程,還取決于合金在生產(chǎn)過(guò)程中因收縮而產(chǎn)生的缺陷,特別是空位和位錯的數量和分布。當前的時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏析形成硬化區的結果。

鋁合金熱處理的3個(gè)特點(diǎn)

1、鋁合金熱處理

鋁壓鑄熱處理的原理是將加熱速率控制在a;加熱并加速冷卻。從而,提高了鋁合金的耐腐蝕性,提高了加工能力,獲得了尺寸穩定性。

2、鋁合金熱處理的特點(diǎn)

眾所周知,高碳含量的鋼淬火后可以獲得較高的硬度,但其塑性很低。然而,在鋁合金淬火后,鋁合金的強度和硬度不會(huì )立即增加。至于塑性,它不是減少而是增加。但這種淬火合金,放置一段時(shí)間(如4-6晝夜),強度和硬度會(huì )增加,塑性會(huì )降低。鋁合金淬火后強度和硬度隨時(shí)間顯著(zhù)增加的現象稱(chēng)為時(shí)效。老化可在室溫下發(fā)生,稱(chēng)為自然老化?;蛘甙l(fā)生在比室溫高的溫度范圍內(如100至200℃),這稱(chēng)為人工老化。

3、鋁合金時(shí)效強化的原理

鋁合金的時(shí)效硬化是一個(gè)復雜的過(guò)程。這不僅取決于合金的成分和時(shí)效過(guò)程,還取決于合金在生產(chǎn)過(guò)程中因收縮而產(chǎn)生的缺陷,特別是空位和位錯的數量和分布。當前的時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏析形成硬化區的結果。

當鋁合金淬火和加熱時(shí),合金中會(huì )形成空位。由于快速冷卻,這些空缺已經(jīng)太晚了,無(wú)法刪除;固定的;在水晶里。這些過(guò)飽和固溶體的開(kāi)口與溶質(zhì)原子結合。過(guò)飽和固溶體處于不穩定狀態(tài)并轉變?yōu)槠胶鉅顟B(tài)。它加速了溶質(zhì)原子的擴散速度,從而加速了溶質(zhì)原子的分離。

硬化區的大小和數量取決于淬火溫度和淬火冷卻速度。淬火溫度越高,空位越集中,硬化區數量越多,尺寸越小。淬火冷卻速率越大,空位越多,這有利于增加硬化區的數量和減小硬化區的尺寸。

沉淀硬化合金的特征之一是平衡固溶度隨溫度變化,固溶度隨溫度升高而增加。大多數鋁合金都符合這一條件。